1. Ăn thiệt hại

Thiệt hại khi cấp liệu là do hư hỏng phát sinh khi cấp vào lò trung tần, chủ yếu do một số nguyên liệu lớn không chú ý khi bổ sung, để nguyên liệu lớn từ cao cho vào gây hỏng lớp lót lò.Khi cho nguyên liệu vào cần chú ý độ cao rơi của nguyên liệu, có thể tránh được hư hỏng này, đồng thời khi cho nguyên liệu khối vào cần chú ý tránh làm xước lớp lót lò.

2. Thiệt hại do sốc nhiệt

Hư hỏng do sốc nhiệt là do ứng suất nhiệt do sử dụng lớp lót lò không đúng cách.Nếu bạn không tiếp tục sử dụng kim loại nóng chảy sau khi nó ra khỏi lò, thì nhiệt độ lò sẽ giảm xuống.Trong quá trình giảm nhiệt độ, sự giãn nở và co nhiệt của lớp lót cũng như sự biến đổi ngược lại của kiểu thạch anh, dưới tác động của hai tác động này, lớp nung kết của lớp lót bị nứt, men bị cong vênh, bong tróc và các hư hỏng khác.Lúc này, nếu sau khi khởi động lại lò trung tần, nếu lớp nung kết bị hư hỏng sẽ làm giảm tuổi thọ của lớp lót lò.Do đó, các hoạt động gián đoạn cần phải tránh càng nhiều càng tốt.Nếu sản lượng của doanh nghiệp thấp hơn, có thể áp dụng phương pháp ngày mở đêm ngừng sản xuất, trong đó mỗi lò cuối cùng để lại một phần ba kim loại lỏng, công suất thấp bảo quản nhiệt vào ban đêm, sau đó hai ngày tiếp tục sản xuất, Vì vậy, để chạy hơn lò hơi dừng hai ngày nấu chảy lại tiết kiệm điện, mà còn có thể kéo dài tuổi thọ của lớp lót lò, lợi ích kinh tế toàn diện cao hơn.

3. Xói mòn hóa học

(1) Ăn mòn sắt nóng chảy.Lớp lót lò chủ yếu bị ăn mòn bởi cacbon trong gang nóng chảy, xảy ra trong quá trình nấu chảy gang xám và gang dạng hạt, đặc biệt là trong quá trình nấu chảy sắt dạng nốt.

(2) Xói mòn chất thải cặn bã.CaO, SiO2 và MnO dễ dàng tạo thành xỉ có nhiệt độ nóng chảy thấp trong sắt thép vụn.Vì vậy, chúng ta nên chú ý đến độ sạch của nguyên liệu khi sử dụng.Đối với chất thải có thành mỏng bị oxy hóa nghiêm trọng sẽ tạo ra nhiều xỉ hơn, nên cố gắng sử dụng ít hoặc không thì cho thêm vào mỗi lò.

(3) xỉ chịu lửa.Xỉ có nhiệt độ nóng chảy cao là do nhôm trong nguyên liệu phản ứng với SiO2 trong lớp lót lò tạo thành mullite (3A12O3-2sio2).Điểm nóng chảy là 1850 ℃, vì vậy nhôm trong nguyên liệu thô nên được loại bỏ để tránh tạo xỉ có điểm nóng chảy cao.

(4) phụ gia.Việc sử dụng chất đông tụ hoặc chất trợ dung xỉ trong hoạt động nấu chảy sẽ làm trầm trọng thêm sự xói mòn của lớp lót lò và nên tránh càng nhiều càng tốt.

(5) Sự lắng đọng cacbon.Carbon lắng đọng trên mặt lạnh của lớp lót lò và thậm chí vào lớp cách nhiệt.Khi sự lắng đọng carbon sẽ gây ra rò rỉ tiếp đất thân lò, và thậm chí gây ra tia lửa điện cho cuộn dây.