Loạt hydrat hóa của vật liệu chịu lửa, quá trình sấy khô có thể được chia thành ba giai đoạn.

Giai đoạn đầu tiên là ở nhiệt độ từ nhiệt độ phòng đến 100 độ C, nhiệt độ sấy khô tự nhiên thường là khoảng 40 độ C.Nhưng nhiệt độ khử nước nhanh nhất của vật liệu chịu lửa ngậm nước là 50-60oC.

Khi nhiệt độ tăng lên, nhiệt độ tại giao diện rắn-lỏng đạt đến điểm sôi, đây là điểm bắt đầu của giai đoạn thứ hai.Nhiệt độ của giai đoạn thứ hai là 100-170 ℃.Bởi vì rất nhiều hơi nước được tạo ra ở giai đoạn này, sự dẫn hơi nước làm tăng tốc độ mất nước.Ở giai đoạn này, phôi đúc sẽ tạo ra một lượng co ngót nhất định từ bề mặt vào bên trong, điều này sẽ làm chậm quá trình xả hơi.Một số hydrat đã bắt đầu mất nước trong khoảng 100-170℃.

Nhiệt độ của giai đoạn sấy khô thứ ba nằm trong khoảng 200-400℃.Trong khoảng nhiệt độ này, chủ yếu là sự khử nước của hydrat.Trên thực tế, có một mối tương quan lớn giữa tốc độ tăng nhiệt độ và tốc độ mất nước.Trong trường hợp bình thường, chất kết dính có xi măng canxi aluminat chịu lửa có thể đúc được, quá trình loại bỏ thực tế rất phức tạp, khi gần 100 ℃, có nước tự do, với sự gia tăng nhiệt độ, nhiệt độ khử nước của nguyên liệu thô trong trichlorite và của nó gel nằm trong khoảng 210-300oC, nhiệt độ khử nước thực của nước kết tinh là khoảng 530-550oC.Điều đó có nghĩa là, quá trình đúc vật liệu chịu lửa hydrat hóa dự kiến ​​​​sẽ kết thúc quá trình khử nước 550oC.

Trong quá trình mất nước, cường độ thư giãn của cấu trúc đúc giảm.Do hơi nước thoát ra nhiều nên thân phôi chịu nhiệt sẽ chịu nhiều áp lực, trong quá trình nung nhiệt độ tăng quá nhanh rất dễ bị vỡ.Để ngăn ngừa các vết nứt trong quá trình nướng và thoát nước của vật liệu đúc, phải thêm một tỷ lệ sợi chống cháy nổ nhất định trong quá trình sản xuất, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xả nước trong quá trình khử nước.

Việc sấy khô và nướng vật liệu đúc chịu lửa là một liên kết rất quan trọng.Nếu nhiệt độ tăng quá nhanh trong quá trình tăng nhiệt độ, vật liệu chịu lửa đúc sẽ bị vỡ và không thể sử dụng bình thường.