Buồng lò hơi tầng sôi, bộ tách xyclon, bộ nạp liệu, tầng ngoài và các bộ phận khác.Cấu tạo lớp lót gồm ba lớp, lớp thứ nhất là lớp cách nhiệt, lớp thứ hai là lớp cách nhiệt, lớp thứ ba là lớp làm việc.

Phần hình nón và phần thẳng của dải phân cách lốc xoáy có kết cấu ba lớp, lớp thứ nhất là gạch cách nhiệt nhẹ, lớp thứ hai là gạch cách nhiệt và lớp thứ ba là gạch chống cháy nặng, dày 350-400mm.

Vật liệu chịu lửa của hoàn trả là kết cấu ba lớp, lớp thứ nhất là tấm chắn lửa cách nhiệt, lớp thứ hai là đúc siêu nhẹ và lớp thứ ba là đúc xi măng thấp, độ dày 400-430 mm.

Nhiệt độ lò cao, là một lớp cấu trúc.Nói chung, vật đúc chịu mài mòn corundum nặng được sử dụng với độ dày 150-200mm.

Lớp bên ngoài là kết cấu hai lớp, lớp thứ nhất là đá lửa cách nhiệt, lớp thứ hai là xi măng đúc thấp, dày 300-380mm.

Máy làm nguội tro dưới cùng là kết cấu hai lớp, lớp thứ nhất là vỉ lửa cách nhiệt, lớp thứ hai sử dụng sơn phun hoặc xi măng đúc thấp, dày 200-410mm, ngoài ra còn có máy làm nguội xỉ con lăn.

Lò hơi vật liệu lót, mối nối bằng vữa chịu lửa phải xây bằng gạch hoặc đá, vật liệu chịu lửa đúc phải kiểm soát chặt chẽ việc bổ sung nước, hoàn thành việc bảo dưỡng và nung, để đảm bảo khởi động và dừng lò hơi bình thường và quá trình thay đổi tải trọng, tùy thuộc vào Mức độ xói mòn sử dụng nhiệt độ của các bộ phận, chọn vật liệu lót phù hợp, và trình độ kỹ thuật của nhân viên thi công là người thi công nên chọn phải có kinh nghiệm nhất định.Làm cho vật liệu lót thi công hợp lý.

Tóm lại, có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng của lớp lót của lò hơi tầng sôi, nhưng cần phải nhấn mạnh đến chất lượng của vật liệu lót và kiểm soát toàn bộ quá trình thi công.Việc thi công phải được thực hiện theo đúng quy trình xây dựng bằng gạch chữa cháy và vật đúc dùng làm lớp lót.