Bột đúc và chức năng của nó

Bột đúc cũng được gọi là bột khuôn là một nguyên liệu thô và phụ trợ quan trọng trong quá trình đúc liên tục,được gọi là "MSG công nghiệp" trong quá trình đúc liên tục bởi một số chuyên gia luyện kimNó là một trong ba công nghệ chính trong quá trình đúc liên tục.

Ba công nghệ chính của đúc liên tục là tinh thể hóa, đúc bột và vòi phun chìm.quá trình đúc liên tục đã được cải thiện đáng kể, và chất lượng bề mặt của đúc liên tục đã được cải thiện chất lượng.

Bột đúc đóng hai vai trò chính trong quá trình đúc liên tục: đảm bảo quá trình đúc liên tục và cải thiện chất lượng bề mặt của billet;

Hai chức năng chính của bột đúc trong quá trình đúc liên tục được thực hiện bởi năm chức năng của bột đúc.

1. Bảo hiểm nhiệt và bảo vệ nhiệt

Thêm bột đúc vào bề mặt thép nhiệt độ cao có thể ngăn ngừa hiệu quả sự sụt giảm nhiệt độ bức xạ của thép nóng chảy, làm tăng hiệu quả nhiệt độ của meniscus khuôn,và rõ ràng làm giảm sự hình thành hoặc tăng trưởng quá mức của vòng sỏiĐặc biệt là trong đúc thép carbon cao, nó có lợi để cải thiện độ bôi trơn của các billet đúc bằng cách cải thiện hiệu suất cách nhiệt của bột đúc.

Tính chất cách nhiệt của bột đúc chủ yếu đạt được bằng cách kiểm soát trọng lực riêng của bột đúc và khớp carbon.tính cách cô lập của bột đúc với trọng lượng riêng nhỏ và hàm lượng carbon cao là tốt hơn.

2. Ngăn ngừa oxy hóa thứ cấp của thép nóng chảy;

Sau khi bột đúc được thêm vào khuôn và nóng chảy, thép nóng chảy được cô lập khỏi thế giới bên ngoài, do đó tránh tiếp xúc trực tiếp giữa thép nóng chảy nhiệt độ cao và không khí,và ngăn ngừa hiệu quả sự oxy hóa thứ cấp của thép nóng chảy, có lợi ích lớn cho việc cải thiện chất lượng thép nóng chảy và ngăn ngừa oxy hóa các yếu tố hợp kim trong thép nóng chảy.

3. bôi trơn billet để đảm bảo quá trình đúc liên tục;

Sau khi tan chảy và tiêu thụ, bột đúc đi vào khoảng cách giữa vỏ billet cứng và là chất lỏng ở phía tiếp xúc của billet đúc.Nó đóng một vai trò bôi trơn trong quá trình đúc billet kéo xuống, làm giảm hiệu quả sức kháng kéo của billet và ngăn ngừa sự xuất hiện của tai nạn gắn kết.

4. Chịu các sự bao gồm nổi trong thép nóng chảy để thanh lọc chất lượng của thép nóng chảy;

Để ngăn chặn các sự bao gồm nổi trong thép lỏng được hút vào vỏ billet cứng ban đầu, dẫn đến các khiếm khuyết bề mặt hoặc dưới da của billet,Lớp rác lỏng được hình thành bằng cách nóng chảy bột đúc nên có khả năng hấp thụ và đồng hóa các chất không kim loại nổi trong thép lỏng, và đồng thời làm cho các tính chất vật lý của bột đúc thay đổi ít.

5. Cải thiện cấu trúc chuyển nhiệt

Khi sử dụng dầu cải xoăn làm chất bôi trơn, ở phần dưới của chất kết tinh, do sự co lại của vỏ vỏ, khoảng trống không khí được tạo ra, dẫn đến tăng sức đề kháng nhiệt,Giảm chuyển nhiệt rất không đồng đều.

Slag lỏng được hình thành bằng cách tan chảy bột đúc có thể cải thiện sự đồng nhất của chuyển nhiệt và cải thiện chất lượng của các billet đúc.Công nghệ chính được sử dụng để kiểm soát chuyển nhiệt của phim rác là cải thiện độ cơ bản của bột đúc, tăng nhiệt độ cứng, nhiệt độ tinh thể và tốc độ tinh thể của bột đúc, và giảm độ dẫn nhiệt hiệu quả của màng rác.Đây cũng là một trong những lý do tại sao thép carbon trung bình về cơ bản sử dụng bột đúc kiềm cao.

Năm chức năng cơ bản của bột đúc có liên quan chặt chẽ đến chất lượng của billet và quy trình đúc phía trước.Do cải thiện tốc độ đúc và mở rộng thép đúc, năm chức năng cơ bản này đã được trao một ý nghĩa mới, do đó năm chức năng cơ bản này được liên kết chặt chẽ với nhau,và sự thay đổi của mỗi chức năng sẽ gây ra sự thay đổi của các chức năng khác.